亲热关心鼓动力 饯别嘱托重担任

　　小满时节，万物葱翠。5月22日，河北省委书记倪岳峰到冀中新材观察的音讯敏捷传遍企业各矿厂车间。领导的深切嘱托与希望，令人鼓舞、催人猛进，他们决计把领导的关心和鼓舞转化为猛进的强壮动力，力求提前把冀中新材打造成为冀中动力化工新材工业龙头，在助推企业转型开展的一起，为辐射和带动区域经济社会开展作出新的更大奉献。

　　玻纤工业是冀中动力集团未来重要转型支撑工业。为加速玻纤新材料高端化开展，2019年，冀中动力股份公司出资21亿元在河北省邢台市沙河经济开发区出资建造20万吨玻璃纤维池窑拉丝出产线项目，组成全资子公司——河北冀中新材料有限公司（简称“冀中新材”）。此项目被列为河北省重点项目，方案共建造两条年产各10万吨出产线日项目全面开工建造，两条出产线日正式焚烧投产。

　　今年以来，冀中新材聚力立异谋开展，加压猛进，攻坚克难，先后创出第一条出产线吨，第二条出产线吨的前史新纪录，以亮眼的成绩为奋战时刻使命“双过半”奠定了根底、增添了决心、添加了底气。

　　“普普通通的矿石质料，经高温熔制，变细成丝，穿丝成布，即可摇身变为隔热防火的新材料——玻璃纤维，替代了钢材、木材。”该公司党总支副书记、总经理李亚涛介绍说。冀中新材窑炉焚烧方法选用纯氧+天然气+电助熔加热技能，从源头上削减二氧化硫、氮氧化物的发生，废气排放量仅为平等玻璃窑炉的20%，且其熔化率比惯例纯氧焚烧高10%~20%，处理了怎么下降成本和能耗这一困扰玻纤职业的持久问题，完结了纯氧焚烧技能的全面推广。出产进程无污染零排放，到达了绿色工厂规范。

　　进入包装车间，映入眼帘的是5台6轴机械手，可每小时抓取1350个纱团，放在传送带上，设备主动完结称重、分拣、码垛、打包、缠膜、贴标、入库等工序。“这些高度智能化的机械手的到来，不只减轻了劳作强度，更是大大进步了出产功率，真是咱们员工的好帮手。”包装工段车间员工刘燕青说。

　　“不只仅包装车间，在出产线的各个工序上，都选用了机器人。”该公司总工程师任建锋说，从2021年3月投产伊始，冀中新材就选用先进的主动化、智能化设备，把下降劳作强度、进步安全才能、进步出产功率作为智能化的着力点，环绕集中操控、数据主动收集、岗位无人值守、主动配备带动出产体系和劳作安排双优化，打造智能化出产体系。

　　在出产领域，传统的玻纤出产进程中，信息流程方面数据准确性差，出产方案数据和履行数据彻底依靠方案员和计算员人工计算，各工序之间存在信息孤岛，无法做到数据有用同享。为处理这个问题，该公司建造了以MES体系（出产办理履行体系）为中心，集成ERP体系、WMS体系（仓储办理）、主动化物流体系、DCS进程操控等体系的数字化出产渠道。经过渠道，体系主动收集、剖析产品的订单信息、产值数据、质量数据、设备运转功率等信息，并及时反馈给办理人员，完结从质料入厂到制品的出产进程监控，从订单下发到产品发货的办理流程监控。

　　在冀中新材智能化立体库里，立体库保管员乔欢展现了一个奇特技能。只见她在终端服务器中输入标准、类型、数量，十几秒钟，一件产品便来到出库口。“从间隔出货口最远的货位取货也只需要1分半钟。”乔欢说，这个立体库可到达每小时入库80托、出库180托的吞吐才能。

　　“这儿货架有44排64列11层，净高度19.4米，共有11个巷道、30976个货位，可存储近3万吨的产品。”乔欢说，整个库房是由高层货架体系、巷道堆垛机体系、运送体系、信息办理体系、主动操控体系组成。完结产品的主动入库、存储、仓位办理、体系监控、主动发货。立体库作业悉数由机械化和主动化的高效拣选和精准出入库办理。信息辨认技能和配套软件体系让她们可以实时把握库存动态并完结快速调度，大幅节约人力资源，进步作业功率。

　　现在，冀中新材二期出产线现已进入试出产阶段。“这是业界单窑产能最大、技能最先进的合股纱出产线。”该公司技能部副部长张建鹏介绍，两条线选用的池窑拉丝工艺、设备和技能相同，不同的是一期产的是直接纱，二期添加络纱环节出产合股纱，以满意不同客户的需求。

　　“咱们的一期产品A级率超越98%，每天产值稳定在300吨以上，订单丰满。”冀中新材出产调度室副主任李现文说，公司可以出产多种具有自有知识产权的中心产品，先后经过德国劳氏、美国保险商实验所、挪威船级社等认证，深受国内外200余家客户的好评，二期产品也不愁销路。

　　“十四五”期间，冀中动力将环绕打造百亿级玻纤工业集群方针，加速上下游工业空间集聚、要素优化装备，建造河北省首个集技能研制、产品出产、工业拓宽为一体的玻璃纤维新材料百亿级园区。